Conocer con detalle la problemática asociada a la operación de moldes equipados con cámaras calientes. La importancia de los diversos parámetros a controlar y de los equipos auxiliares necesarios.

Así como también la problemática específica de moldes con gran número de cavidades (alta cavitación).

Profesionales del sector de plástico, dedicados a la inyección de termoplástico que requieran dominar el proceso de la puesta a punto de moldes equipados con cámaras calientes y de moldes con gran número de cavidades.

1. TECNOLOGÍA DE LAS CÁMARAS CALIENTES
Introducción. Desarrollo de los diversos sistemas. Bloque frío vs. bloque caliente. Diseño. Bloques (manifold). Boquillas, tipos y aplicaciones. Aislamiento térmico. Refrigeración. Alineación. Equilibrado y dimensionamiento de los canales. Calefacción: elementos calefactores, potencia instalada. Dilataciones. Control de la temperatura: termopares. Mantenimiento.

2. CONTROL DE TEMPERATURA EN LAS CÁMARAS CALIENTES
Breve historia del control de temperatura. Medición de la temperatura. Otros parámetros de proceso importantes. Regulación de la temperatura. Controladores de temperatura autónomos vs. integrados.

3. INYECCIÓN CON CÁMARAS CALIENTES
Montaje de moldes con cámaras calientes. Conexionado de máquina o de equipo autónomo a molde. Temperaturas idóneas de trabajo. Primer llenado de una cámara. Fugas / Inundaciones de material. Presión de inyección admisible. Cambios de material o de color. Problemas de inyección mas frecuentes en este tipo de moldes. Defectos en las piezas relacionados con las cámaras calientes. Proceso productivo con moldes de cámaras calientes y de gran número de cavidades. Inyección por presión hidráulica. Purgas. Inyección secuencial. Mantenimiento preventivo.