Estudiar las propiedades, comportamiento y características de los materiales plásticos que influirán en el diseño de las piezas.

Estudiar en detalle los fundamentos de la contracción de los termoplásticos y sus efectos sobre la geometría de la pieza acabada.

Brindar al alumno un conocimiento general sobre las particularidades del diseño con materiales plásticos enfrente de otros materiales más convencionales.

Desarrollar un método para el diseño de piezas de plástico, estudiando los diferentes pasos a seguir para conseguir el mejor resultado.

Personas con conocimientos previos sobre los materiales plásticos y sus procesos de fabricación como los proporcionados por los cursos de MATERIALES PLÁSTICOS - MORFOLOGÍA, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES, INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Y OTROS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Y TECNOLOGÍA DE MOLDES DE INYECCIÓN.

Personal de ingeniería de producto, homologación de producto, calidad y seguimiento.

Diseñadores industriales.

Diseñadores de moldes.

En general, todo aquel interesado a conocer las particularidades del diseño de piezas de plástico.

1. MATERIALES PLÁSTICOS
Propiedades de los plásticos: físicas, mecánicas, químicas, otras. Importancia de los diferentes propiedades respesto al diseño de las piezas.

2. PROCESO DE INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS
El ciclo de inyección.Principales parámetros y su influencia en la calidad de la pieza.

3. FUNDAMENTOS DE LA CONTRACCIÓN DE LOS TERMOPLÁSTICOS
El concepto de contracción.Factores que influyen en la contracción: material, proceso, geometría de la pieza, molde.Fenómenos de relevancia en la contracción: deformación, tensiones internas, rechupados, vacuolas, etc.

4. DISEÑO CON MATERIALES PLÁSTICOS
Los plásticos, material de diseño.Particularidades del comportamiento de los plásticos.Curvas tensión-deformación.Comportamiento a lo largo del tiempo: plastodeformación, relajación de tensiones, envejecimiento, stress cracking.Evaluación del ambiente de operación: agentes químicos y atmosféricos.Selección del material: Factores esenciales y secundarios.

5. DISEÑO DE LA PARED PRIMARIA
Análisis de los factores que influyen en la selección del espesor primario de pared de una pieza inyectada.Condicionantes: procesabilidad, economía, resistencia mecánica, estética, funcionalidad, etc.Variaciones de espesor causadas por las geometrías funcionales. Consecuencias.Limitación de recorrido de flujo en el molde.Resistencia a la flexión.

6. DISEÑO DE REFUERZOS
Nervios: diseño de nervios, consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales.Problemas estéticos, estrategias para su disminución-eliminación. Rebordes: consideraciones, recomendaciones geométricas y funcionales.Escuadras de refuerzo: consideraciones, recomendaciones geométricas.

7. GEOMETRÍAS BÁSICAS FUNCIONALES
Técnicas de unión de piezas de plástico: atornillado, remachado, unión con disolventes, unión con adhesivos, soldadura, clipajes, uniones a presión, roscas integrales.Diseño de uniones atornilladas.Diseño de uniones remachadas.Diseño de uniones a presión.Diseño de clips.Diseño de rótulas.Bisagras integrales.Unión química mediante disolventes: compatibilidad entre materiales, diseño de la unión.Unión con adhesivos: tipos de adhesivos, compatibilidad con los distintos materiales, aplicabilidad, diseño de la unión.Técnicas de soldadura de plásticos: rotacional, vibración, placa caliente, ultrasonidos. Aplicabilidad, diseño de la unión.

8. HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS DE ASISTENCIA AL DISEÑO DE PIEZAS DE PLÁSTICO
Introducción a las herramientas CAE.Método de los elementos finitos.Análisis estructural por elementos finitos.Técnicas de simulación reológica: metodología, resultados obtenidos, análisis e interpretación de los resultados.

9. PROTOTIPADO DE PIEZAS DE PLÁSTICO
Objeto de la utilización de prototipos.Técnicas para la fabricación de prototipos.Tipos de prototipos: estéticos, funcionales, de verificación de volumen e interferencias de montaje, etc.Rapid Prototyping: concepto, metodologías, aplicabilidad.Rapid Tooling: concepto, metodologías, aplicabilidad.