Habituar al alumno a la puesta en marcha de un sistema productivo basado en moldes de inyección y el ajuste de los parámetros.

Capacitar a los alumnos para manipular una máquina inyectora con cierta autonomía.

Conocer los defectos más comunes en las piezas y las decisiones más adecuadas para su eliminación.

Tener un criterio sólido a la hora de elegir la mejor máquina para realizar una pieza y la influencia del material en la calidad de esta.

Evaluar la posibilidad de utilizar procesos especiales de inyección para la fabricación de piezas de material plástico.

Personal con vinculación al sector de la producción de piezas de materiales plásticos por inyección que tengan unos conocimientos básicos sobre el proceso y materiales, similares a los adquiridos mediante los cursos MATERIALES PLÁSTICOS - MORFOLOGÍA, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES Y INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS Y OTROS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN, y deseen ampliar conocimientos sobre la optimización de la producción y los problemas que se pueden presentar con sus posibles soluciones.

Preparadores de Inyectoras, Encargados de turno, Operarios de Inyección,...

1. MATERIALES (SESIÓN TEÓRICO - PRÁCTICA)
Termoplásticos amorfos.Termoplásticos cristalinos.Cristalinidad.Viscosidad / Índice de fluidez.ContracciónAditivos.Cargas y refuerzos.

2. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MATERIAL
Introducción.Uso de la pieza.Propiedades requeridas: físicas, mecánicas, químicas, térmicas, eléctricas.Geometría, acabados.Producción y costes.Revisión de la selección.

3. CRITERIOS DE ELECCIÓN DE INYECTORA
Elementos de la unidad de cierre.Calculo de la fuerza de cierre.Consideraciones respecto a la unidad de plastificación.

4. GUIA ORIENTATIVA DE PARAMETROS DE INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS
Parámetros orientativos para la inyección de diversos materiales.

5. PROCESO DE INYECCIÓN (SESIÓN PRÁCTICA A PIE DE MÁQUINA)
Principios de la inyección.Principales parámetros y su influencia en la calidad de la pieza.

6. CONDICIONES ÒPTIMAS DE TRANSFORMACIÓN: DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN LA PIEZA
Velocidad de inyección.Temperatura de masa.Velocidad de giro del husillo.Presión de llenado.Contrapresión.Temperatura del cilindro plastificador.Temperatura del molde.

7. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN (SESIÓN PRÁCTICA A PIE DE MÁQUINA)
Ajuste de los parámetros de proceso.Procedimiento estándar para la operación de puesta en funcionamiento de un molde.Ajuste de la unidad de cierre.Ajuste de la unidad de plastificación.Ajuste de la unidad de inyección.Procedimiento estándar de operación.Optimización del proceso.Velocidad óptima de inyección.

8. DEFECTOS EN LAS PIEZAS: POSIBLES SOLUCIONES
Análisis del error.Defectos de los moldes.Defectos superficiales.Defectos de forma.Propiedades mecánicas deficientes.

9. MOLDE CON CANAL CALIENTE
Sistemas de inyección.Criterios para la selección de un sistema de canal caliente.Tipos de ejecución de sistemas de canal caliente.Elección del bloque distribuidor.Dilataciones.Boquillas.

10. PROCESOS ESPECIALES DE INYECCIÓN
Inyección multimaterial.Coinyección.Inyección asistida con gas.Otros procesos.

11. ESTRATEGIAS AVANZADAS DE PRODUCCIÓN (SESIÓN PRÁCTICA A PIE DE MÁQUINA)
Prueba de un molde nuevo.Puesta en producción de un molde.Consideraciones sobre la manipulación del material.Secado de resinas higroscópicas.Técnicas para minimizar problemas de desgaste cuando se transforman materiales reforzados.Mantenimiento del equipo de inyección.Material recuperado.Efectos de la contaminación en la calidad de la pieza.

12. OPTIMIZACIÓN DEL CICLO DE INYECCIÓN (SESIÓN PRÁCTICA A PIE DE MÁQUINA)
Sesiones prácticas de optimización del ciclo de inyección.