Brindar al alumno los conocimientos necesarios sobre la fabricación de piezas mediante procesos de moldeado.

Estudiar los moldes convencionales de inyección de termoplásticos, sus principales sistemas, con sus objetivos y funciones.

Brindar a los alumnos los conocimientos necesarios para identificar y validar las características de diseño de un molde de inyección.

Analizar los mecanismos de desmoldeo de negativos o contrasalidas.

Identificar los mecanismos y sistemas utilizados en el diseño de moldes a partir de los requerimientos de la pieza.

Estudiar la tecnología de distribución y llenado de moldes de inyección mediante cámaras calientes y sus aplicaciones.

Conocer los aceros y otros materiales utilizados para la construcción del molde.

Personas sin conocimiento previo sobre los moldes, vinculados al sector, que quieran tener una visión general sobre la tecnología de los moldes de inyección.

Personal de inyección, calidad, compras, etc. de empresas relacionadas con la fabricación de piezas inyectadas en plástico o aleaciones ligeras.

Personas que quieran iniciar su formación profesional en el diseño o la fabricación de moldes de inyección.

1. INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS GENERALES
Pieza moldeada.Línea de partición.Superficies de partición.Angulo de desmoldeo.Contrasalidas (negativos).Contracción del material.

2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CICLO DE INYECCIÓN
Descripción de la máquina de inyectar.Características de la máquina de inyección.Parámetros fundamentales.Descripción de los movimientos del ciclo de inyección.Fuerza de cierre.

3. MATERIALES A TRANSFORMAR Y MÉTODOS DE TRANSFORMACIÓN
Termoestables. Moldes de prensado. Características básicas.Termoplásticos. Moldes de inyección.Elastómeros. Características de los moldes de inyección de elastómeros. Características básicas.Aleaciones ligeras (zamak). Moldes para inyectar zamak. Características básicas.Aluminio. Moldes para moldear aluminio. Características básicas.

4. TECNOLOGÍA DE LOS MOLDES DE INYECCIÓN PARA TERMOPLÁSTICOS
Moldes convencionales (sin negativos):Clasificación de los moldes según: peso, producción y funcionalidad.Contracción.Inyección-canal frío: mazarota, canales de distribución, entradas de material y salidas de gases.Expulsión: expulsores (DIN 1530), expulsión por placa, expulsión por regles, válvulas de aire.Refrigeración: Circuitos de atemperamiento y sus componentes. Pozos. Sistemas de cambio de estado. Insertos metálicos. Serpentines.Descripción de los componentes de un molde.Porta moldes: normalizados. Materiales.Postizos de figura: Superficies de partición. Dimensiones. Materiales. Guiado: en el porta moldes. En la expulsión. Elementos normalizados.

5. MATERIALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
Aceros: Normas actuales. Condiciones de recepción. Descripción. Aceros para trabajo en frío y en caliente. Aceros para la transformación de materias plásticas y metálicas. Aceros para herramientas.Tratamientos térmicos: Descripción de los T.T. y sus usos en los moldes de inyección.Factores que influyen en la vida de un molde.Factores que influyen en el acabado superficial del molde.

6. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DE MOLDES
Mecanizados con máquinas herramienta convencionales.Mecanizados CNC. Mecanizados CAM.Electroerosión.Ajuste y pulido de superficies.Texturizados.

7. SISTEMAS DE DESMOLDEO DE NEGATIVOS
Conceptos generales.Correderas, noyos, patines, desenroscados.Desmoldeo de una rosca.

8. MOLDES CON CINEMÁTICA COMPLEJA
Moldes con más de una apertura: de tres placas, sandwich, etc.Sistemas de doble expulsión o de expulsión de dos etapas.Sistemas de maniobra.

9. INTRODUCCIÓN A LOS MOLDES MULTIMATERIAL
Técnicas de inyección multimaterial y sus moldes.