Curs: PREPARACIÓ DE MAQUINES INJECCIO DE TERMOPLÀSTICS (INJECCIO AVANÇAT)
Codi: 0912147C

Objectius:

Habituar a l'alumne a l'engegada d'un sistema productiu basat en motlles d'injecció i l'ajustament dels paràmetres.

Capacitar als alumnes per manipular una màquina inyectora amb certa autonomia.

Conèixer els defectes més comuns en les peces i les decisions més adequades per a la seva eliminació.

Tenir un criteri sòlid a l'hora de triar la millor màquina per realitzar una peça i la influència del material en la qualitat d'aquesta.

Avaluar la possibilitat d'utilitzar processos especials d'injecció per a la fabricació de peces de material plàstic.

Dirigit a:

Personal amb vinculació al sector de la producció de peces de materials plàstics per injecció que tinguin uns coneixements bàsics sobre el procés i materials, similars al adquirits mitjaçant els cursos MATERIALS PLÀSTICS - MORFOLOGIA, CARACTERISTIQUES I PROPIETATS I INTRODUCCIÓ ALS PROCÈS D'INJECCIÓ DE TERMOPLÀSTICS PROCESSOS DE TRANSFORMACIÓ, i desitgin ampliar coneixements sobre l'optimització de la producció i els problemes que es poden presentar amb les seves possibles solucions.

Preparadors de Inyectoras, Encarregats de torn, Operaris d'Injecció,...

Durada:

45 hores

Inici:

28/4/2009

Finalització

16/6/2009

Horari:

Dm,Dj De 19:00 a 22:00

Cost

675.00 € (EUR) + 16% IVA

Lloc de realització:

ASCAMM ( Cerdanyola, PTV )

Programa:

1. MATERIALS (SESSIÓ TEÒRIC - PRÀCTICA)
Termoplàstics amorfos. Termoplàstics cristal·lins. Cristalinitat. Viscositat / Índex de fluïdesa. Contracció. Additius. Càrregues i reforços.

2. CRITERIS DE SELECCIÓ DE MATERIAL
Introducció. Ús de la peça. Propietats requerides: físiques, mecàniques, químiques, tèrmiques, elèctriques. Geometria, acabats. Producció i costos. Revisió de la selecció.

3. CRITERIS D'ELECCIÓ D'INYECTORA
Elements de la unitat de tancament. Calculo de la força de tancament. Consideracions respecte a la unitat de plastificació.

4. GUIA ORIENTATIVA DE PARÀMETRES D'INJECCIÓ DE TERMOPLÀSTICS
Paràmetres orientatius per a la injecció de diversos materials.

5. PROCÉS D'INJECCIÓ (SESSIÓ PRÀCTICA A PEU DE MÀQUINA)
Principis de la injecció. Principals paràmetres i la seva influència en la qualitat de la peça.

6. CONDICIONS ÒPTIMES DE TRANSFORMACIÓ: DESCRIPCIÓ I ANÀLISI DE LA INFLUÈNCIA DELS PARÀMETRES EN LA PEÇA
Velocitat d'injecció. Temperatura de massa. Velocitat de gir del cargol. Pressió d'omplert. Contrapresión. Temperatura del cilindre plastificador. Temperatura del motlle.

7. PROCEDIMENTS D'OPERACIÓ (SESSIÓ PRÀCTICA A PEU DE MÀQUINA)
Ajustament dels paràmetres de procés. Procediment estàndard per a l'operació de posada en funcionament d'un motlle. Ajustament de la unitat de tancament. Ajustament de la unitat de plastificació. Ajustament de la unitat d'injecció. Procediment estàndard d'operació. Optimització del procés. Velocitat òptima d'injecció.

8. DEFECTES EN LES PECES: POSSIBLES SOLUCIONS
Anàlisi de l'error. Defectes dels motlles. Defectes superficials. Defectes de forma. Propietats mecàniques deficients.

9. MOTLLE AMB CANAL CALENT
Sistemes d'injecció. Criteris per a la selecció d'un sistema de canal calent. Tipus d'execució de sistemes de canal calent. Elecció del bloc distribuïdor. Dilatacions.Filtres.

10. PROCESSOS ESPECIALS D'INJECCIÓ
Injecció multimaterial. Coinjecció. Injecció assistida amb gas. Altres processos.

11. ESTRATÈGIES AVANÇADES DE PRODUCCIÓ (SESSIÓ PRÀCTICA A PEU DE MÀQUINA)
Prova d'un motlle nou. Posada en producció d'un motlle. Consideracions sobre la manipulació del material. Assecat de resines higroscópicas. Tècniques per a minimitzar problemes de desgast quan es transformen materials reforçats. Manteniment de l'equip d'injecció. Material recuperat. Efectes de la contaminació en la qualitat de la peça.

12. OPTIMITZACIÓ DEL CICLE D'INJECCIÓ (SESSIÓ PRÀCTICA A PEU DE MÀQUINA)
Sessions pràctiques d'optimització del cicle d'injecció.

[ top ]

 Fundació ASCAMM
Parc Tecnològic del Vallès, Av. Universitat Autònoma, 23 - 08290 Cerdanyola del Vallès (Barcelona) - Spain
Tel. (+34) 93 594 47 00, Fax (+34) 93 580 11 02   info@ascamm.com